Quá trình sản xuất lưỡi cưa băng

1 Cắt cạnh Sử dụng lưỡi cacbua có hình dạng cố định, dải thép hợp kim cuộn lạnh được cắt vào mặt phẳng làm bề mặt hàn, để tạo điều kiện cho quá trình hàn tiếp theo, mặt khác được cắt thành hình vòng cung làm đáy phía sau. Đối với một số thông số kỹ thuật của dải thép hợp kim cuộn lạnh cần phải được cắt theo chiều rộng cố định
2 Hàn chùm điện tử áp dụng thiết bị nhập khẩu tiên tiến, sử dụng các chùm electron tăng tốc và tập trung để bắn phá bề mặt tiếp xúc của dây thép tốc độ cao được đặt trong chân không và dải hợp kim cuộn lạnh sau khi viền. Khi chùm electron chạm vào phôi, động năng được chuyển thành năng lượng nhiệt cần thiết để hàn bề mặt tiếp xúc với nhau, đây là một dải lưỡng kim mật độ năng lượng cao nhìn thấy công nghệ hàn lưỡi
3 Hàn laser Sử dụng thiết bị nhập khẩu tiên tiến, việc sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao làm nguồn nhiệt để hàn một phương pháp hàn hiệu quả và chính xác
4 Spherodizing ủ Dải thép tổng hợp hàn được đặt trong lò ủ tốt hoặc lò nung, và một quá trình ủ phù hợp được sử dụng để làm cho cacbua ở răng, lưng và hàn thành hình bóng để làm việc lạnh tiếp theo
Mối hàn làm phẳng một quá trình trong đó các dải thép composite được ủ được cuộn đến một độ dày nhất định bởi một nhà máy lăn và vị trí của mối hàn được san bằng
6 San bằng và làm thẳng bằng thiết bị nhập khẩu nâng cao, dải thép tổng hợp thông qua hàng chục cuộn nhỏ để làm cho dải thép tổng hợp trở thành một quy trình
7 Răng bằng cách sử dụng thiết bị nhập khẩu tiên tiến và máy cắt bằng thép chất lượng cao, mặt thép tốc độ cao của dải thép tổng hợp là một quá trình phay hình dạng răng cưa
8 Chia răng Một quá trình trong đó lưỡi cưa lưỡng kim của loại răng được nghiền ra và Serration được nghiêng sang trái và phải theo một luật nhất định
9 Làm nguội - Nhiệt độ sử dụng quyền sở hữu trí tuệ độc lập của dây chuyền sản xuất tích hợp ủ, lưỡi cưa sau khi răng được giữ ở nhiệt độ dưới điểm nóng chảy trong một khoảng thời gian, và sau đó nhanh chóng làm mát để đạt được mục đích làm nguội. Sau đó, sau một số bảo quản nhiệt ở một nhiệt độ nhất định, mục đích của việc ủ đạt
10 Khối cát bằng cách sử dụng cát thạch anh mịn, tác động cao độ tác động của t-tăng-tăng cường lực lưỡi dao, loại bỏ sự khử cacbon bề mặt, oxy hóa và các khuyết tật khác, và hình thành ứng suất nén còn lại trên bề mặt, để cải thiện tuổi thọ mỏi của dải Bimetallic.
11 Xịt trên bề mặt của dải lưỡng kim đã thấy lưỡi sau khi nổ cát với đặc tả lưỡi dao, số sê-ri, thông tin thương hiệu và áp dụng dầu chống chất thải
Lưỡi dao hai dải được hình thành thành một đĩa được cắt theo một chiều dài nhất định, và sau đó hai cạnh của mỗi lưỡi cưa được hàn lại với nhau, và khớp hàn được ủ và phun cát, và cuối cùng một vòng tròn lưỡi cưa được hình thành, được gọi là dải rễ. Dải gốc này có thể được cài đặt ngay lập tức trên máy cưa để sử dụng
13 Tua lại để tạo đầu lưỡi theo hướng mong muốn, tua lại lưỡi cắt ngược trên máy tua lại
14 Răng phía trước mài bề mặt cắt của răng thông qua mài thô và mài mịn, do đó đầu trước rất mịn
15 Bắt đầu từ góc sau, cạnh cắt được đặt thành nhiều hình dạng của răng với các mức khác nhau và kích thước khác nhau của các góc tròn ở cả hai bên, để răng có thể phân phối hợp lý lực cắt trong quá trình cắt và tối ưu hóa hiệu suất cắt
16 Dầu cùng một lúc, bề mặt của lưỡi cưa dải lưỡng kim được phủ một lớp dầu chống chất chống trĩ
17 Làm sạch Có hai quy trình làm sạch trong tổng số. Trước khi hàn, mục đích chính là làm sạch các tạp chất của bề mặt hàn để ngăn chặn sự hình thành các khuyết tật như vùi và lỗ chân lông trong mối hàn trong quá trình hàn. Trước khi dập tắt và ủ, mục đích chính là làm sạch các tạp chất và dầu trên bề mặt của dải bimetallic nhìn thấy lưỡi để ngăn chặn sự hình thành quá trình oxy hóa, các đốm sáng và khuyết tật bề mặt trên bề mặt của dải đã thấy
18 Băng đóng gói lưỡi cưa băng đã trải qua tất cả các quy trình được bảo vệ bằng một cuộn băng inlay ở đầu răng và sau đó được đặt trong hộp đóng gói